高鉻球和中鉻球、低鉻球和鍛鋼球是磨削工業(yè)中常用的幾種耐磨鋼球，也是山東精英生產(chǎn)的幾種耐磨鋼球。許多人可能只知道他們是不同的，但他們無法區(qū)分具體的差異。介紹了這些鋼球的區(qū)別。高鉻球的不同質(zhì)量指標:鉻含量(>10.0%)和碳含量(>1.80%-3.20%)稱為高鉻球。國家標準要求高鉻球體的硬度須達到58以上，沖擊值A(chǔ)K（>3.0J/2）。

要實現(xiàn)高鉻球體的硬度，須采用高溫淬火和回火處理（目前，國內(nèi)有淬火）。油淬火和空氣淬火，如硬度試驗（HRC）小于54，證明鋼球沒有淬火。中鉻球的質(zhì)量指標：鉻含量3.0%-7.0%，碳含量1.80%-3.20%稱為中鉻球，沖擊值A(chǔ)K（>2.0J/2），國家標準中鉻球的硬度須大于47，以保障鉻球的質(zhì)量，高溫、高硬度。采用回火處理，如鋼球臺。深紅色表面表明該產(chǎn)品已在高溫下回火。如果鋼球表面仍為金屬，則表明產(chǎn)品沒有在高溫下回火。低鉻球的質(zhì)量指標：0.5%-2.5%的鉻含量，1.80%-3.20%的碳含量稱為低鉻球。國家標準要求低鉻球硬度（HRC）須大于45，沖擊值A(chǔ)K應(yīng)大于1.5J/2。為了保障低鉻球的質(zhì)量，還應(yīng)采用高溫回火處理，如鋼球。表面深紅表明產(chǎn)品已高溫回火。例如，鋼球的表面仍然是金屬的，表明產(chǎn)品沒有在高溫下回火。

鍛鋼球的質(zhì)量指標：鉻含量為0.1%~0.5%（鍛鋼球一般不含鉻），碳含量低于1.0%，鋼球采用高溫鍛造而成。雖然一些鍛鋼球的表面硬度可以達到56以上（硬化層只有15英尺左右），但鍛鋼球芯的淬透性差，淬透性差。一般來說，硬度只有30度以上。在正常條件下，經(jīng)常采用水淬鍛鋼球。

耐磨性不同

　　耐磨性比較： 經(jīng)過淬火處理后，耐磨性從高到低為：高鉻球、中鉻球、低鉻球、鍛造鋼球。

　　生產(chǎn)工藝不同

　　高鉻球、中鉻球、低鉻球?qū)儆阼T造鋼球，是通過高溫將原料熔煉后，用鋼模鑄造而成。

　　鍛造鋼球是用空氣錘結(jié)合模具鍛打而成。